• Руководство По Эксплуатации Автомобиля
• Толщиномер Ультразвуковой Ут-93п Руководство По Эксплуатации
• Ут-93п Руководство По Эксплуатации

Толщиномеры УТ-93П/1. В процессе их эксплуатации или после. Толщиномер ультразвуковой УТ-93П. Руководство по эксплуатации.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ТОЛЩИНОМЕР УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УТ-93П Методика поверки МИ 1272-86 Настоящие методические указания распространяются на толщиномер ультразвуковой УГ-93П общего назначения по, в дальнейшем - толщиномер, и устанавливают методику их первичной и периодической поверок. Периодичность поверки - один раз в год. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. Операции поверки проводятся ведомственными метрологическими службами.

Номер пункта методических указаний Наименование образцового средства измерения или вспомогательного средства, поверки; номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические характеристики 5.3 Осциллограф универсальный C1-65, погрешность измерения амплитуда и временных интервалов +6%. 5.3 Блок питания Б5-29, напряжение 6V 5.3 Конденсатор К31-1I-3-B-750 pF ± 10% ОЖО.461.106 ТУ 5.4 Конденсатор КД-1-М75-56 рF ± 10% 5.4 Диод КД522Б ЭР3.352.029 ТУ 5.4 Резистор МЛТ-0.125-470Ω ± 5%-А-А ОЖО.467.180 ТУ 5.4 Резистор МЛТ-0,125-470Ω ± 5%-А-А ОЖО.467.180 ТУ 5.4 Генератор импульсов Г5-60 -74, погрешность установки временного сдвига (задержки) D основного импульса относительно синхроимпульса не более ± (1∙10 -6D + 10 nS), дискретность установки временного сдвига D при значении D не более 1 s - 0,1 μS. 5.4; 5.5 Комплект ультразвуковых стандартных образцов толщины КУСОТ-180 (ГСО 2217-81) ТУ 50-289-81, аттестованные по эквивалентной ультразвуковой толщине и скорости распространения УЗК с погрешностью не более: для толщин (0,6 - 3,0) mm - 0,7%; (3 - 10) mm - 0,3%; (10 - 30) mm - 0,1%; (30 - 100) mm - 0,03%; 200 mm - 0,015%; 300 - 0,015%. 5.6; 5.7 Комплект ультразвуковых стандартных образцов толщины КУСОТ-180 (ГСО 2218-81) ТУ 50-289-81, предельное отклонение параметра шероховатости δRz - ± 20%; разнотолщинность образца - не более 0,008 mm, максимальная разность толщины образца и образца-свидетеля 0,004 mm для толщин 1,5; 3 mm и 0,05 mm для толщин 30 и 100 mm. 5.8 Комплект ультразвуковых стандартных образцов толщины КУСОТ-180 (ГСО 2219-81) ТУ 50-289-81, разнотолщинность не более 0,01 mm, разность толщин образца и образца-свидетеля не более 0,004 mm. 5.8 Комплект отраслевых стандартных образцов КМТ1-0 Щ05.170.057, допуск по толщине ± 0,02 mm. 5.9 Комплект ультразвуковых стандартных образцов толщины КУСОТ-180 (ГСО 2220-81) ТУ 50-289-81, предельное отклонение толщины ± 0,15 mm, предельное отклонение непараллельности ± 60 μm.

Руководство По Эксплуатации Автомобиля

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ 3.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия: 1) температура окружающего воздуха (20 ± 2) °С; 2) относительная влажность от 30 до 80%; 3) атмосферное давление от 84 до 106,7 кРа; 4) отклонение напряжения питания от номинального значения (6V) ± 2%. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ 4.1.

Перед началом работы нанести на поверхность стандартных образцов, контактирующую с преобразователем, слой трансформаторного масла или глицерина, или масла веретенного; образцы толщиной 200 и 300 mm установить на резиновую прокладку толщиной более 10 mm, предварительно нанеся на ее поверхность слой контактной смазки. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ Провести поверку преобразователей, входящих в комплект толщиномера согласно методическим указаниям «Преобразователи ультразвуковые ПРИЗ-T1.

Методика поверки». Внешний осмотр 5.1.1. При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие толщиномера, следующим требованиям: 1) комплект поставки - согласно руководству по эксплуатации Щ02.787.011 РЭ; 2) отсутствие явных механических повреждений толщиномера; 3) наличие маркировки толщиномера; 4) наличие всех органов регулировки и коммутации; 5) наличие места для клейма и пломбы. Опробование 5.2.1.

Подключить преобразователь с помощью входящих в комплект толщиномера кабелей к разъемам « » и « » на передней панели электронного блока, соединив ответвление кабеля с отличительной белой биркой с разъемом « » электронного блока. Подключить с помощью входящего в комплект толщиномера соединителя Щ06.644.114 контакты в батарейном отсеке толщиномера к источнику или к сети постоянного напряжения 6V, соблюдая маркированную полярность. Включить толщиномер, нажав на кнопку « » в течение 2 - 3s, ручку « » повернуть до упора по часовой стрелке, а ось резистора « » - до упора против часовой стрелки.

Нажать на кнопку « » и убедиться, что при нажатой кнопке высвечиваются цифры на цифровом индикаторе и при этом подсвечивается только одна точка справа от младшего разряда индикатора. Нажать на кнопку « » и, удерживая кнопку в нажатом состоянии, повернуть ручку « » в крайнее положение против часовой стрелки, при этом показание цифрового индикатора должно быть не более 3000. Повернуть при нажатой кнопке « » ручку « » в крайнее положение по часовой стрелке, при этом показание цифрового индикатора должно быть не менее 6600. Установить регулировкой « » при нажатой кнопке « » в зависимости от типа преобразователя показание, цифрового индикатора согласно табл. Условное обозначение преобразователя Показание цифрового индикатора П112-10-6/2-А-001 6240 П112-10-4×4-Б-003 6080 П112-5-4×4-Б-003 6080 П112-5-4×4-А-003 6240 П112-5-12/2-В-002 6080 П112-2.5-12/2-Б-002 6080 5.2.8. Отпустить кнопку « », нанести на поверхность юстировочной плитки с маркировкой «10», входящей в комплект толщиномера слой контактной смазки.

Установить преобразователь на плитку добиться засветки индикатора « » (точки справа от младшего разряда цифрового индикатора). Определить, вращая с помощью отвертки ось резистора « », зону, в пределах которой показание цифрового индикатора однозначно, устойчиво, не зависит от положения оси резистора « », а высвечиваемое значение толщины находиться в диапазоне от 12 до 16 mm. Установить ось резистора « » в пределах указанной выше зоны при максимально возможном усилении (усиление возрастает при повороте оси резистора « » по часовой стрелке). Установить преобразователь на вмонтированную в корпус толщиномера юстировочную плитку с маркировкой 3,0 mm и, вращая ручку « », добиться показания цифрового индикатора 3,0 mm. Установить преобразователь на плитку с маркировкой 10 mm и убедиться, что показания цифрового индикатора находятся в пределах 9,9 - 10,1 mm.

Проверку амплитуды и длительности переднего фронта импульсов генератора возбуждения проводить следующим образом: 1) собрать схему согласно рис. 1; соединения толщиномера с нагрузкой С выполнить с помощью соединительного кабеля из комплекта толщиномера; положение органов управления осциллографа: РАЗВЕРТКА - ЖДУЩ. СИНХРОНИЗАЦИЯ - ВНУТР.; 2) нажать кнопку « » измерить с помощью осциллографа амплитуду и длительность переднего фронта импульсов генератора возбуждения по уровням 0,1 - 0,9 от амплитудного значения. Амплитуда импульсов генератора возбуждения должна находиться в пределах (130 ± 20) V, длительность переднего фронта - не более 70 ns. Определение диапазона измеряемых толщин и основной погрешности толщиномера при измерении толщины проводить с использованием плоскопараллельных стандартных образцах из комплекта КУСОТ-180 и генератора импульсов Г5-60 следующим образом. Проделать операции по пп. 5.2.1 - 5.2.3 и провести юстировку отсчетного устройства толщиномера, для чего: 1 - толщиномер; 2 - делитель 1:10 к осциллографу; 3 - осциллограф; 4 - источник питания Б5-29; С - конденсатор К31-11-3-B-750pF ± 10%.

1 1) установить при нажатой кнопке « » регулировкой « » показания цифрового индикатора в соответствии с табл. Условное обозначение преобразователя Материал стандартных образцов Показания цифрового индикатора - код, устанавливается регулировкой « » П112-10-4×4-Б-003 Сталь П112-10-6/2-А-001 Сталь П112-5-4×4-А-003 Сталь П112-5-4×4-Б-003 Сталь П1125-12/2-Б-002 Сталь П112-2,5-12/2-Б-002 Сталь 2) отпустить кнопку « »; 3) установить преобразователь на образец с толщиной соответствующей графе 4 табл. 5 для поддиапазона толщины менее 30 mm; 4) определить, вращая по часовой стрелке с помощью отвертки ось резистора « », зону, в пределах которой показание цифрового индикатора однозначно, устойчиво, не зависит от положения оси резистора, а высвечиваемое значение толщины превышает значение, указанное в графе 4 табл. 5 на 2 - 5 mm; установить ось резистора « » в пределах указанной выше зоны при максимально возможном усилении (усиление возрастает при повороте оси резистора « » по часовой стрелке); Таблица 5. Значение толщины, mm Значение задержки импульса, μS 1 2 99,9 36,3 150,0 53,0 150,0 53,0 300,0 103,0 450,0 153,0 600,0 203,0 750,0 253,0 900,0 303,0 990,0 333,0 999,9 363,3 5.4.3.9. Рассчитать основную погрешность для каждого из значений толщин, указанного в табл. 6 по формуле Δ = Хn - Хg, (2) где Δ - основная погрешность, mm; Хg - значение толщины, указанное в графе 1 табл.

6 для установленного значения задержки, mm; Хn - соответствующее установленному значению задержки показание цифрового индикатора толщиномера, mm. Толщиномер считается выдержавшим испытания, если значения основной погрешности, определенные в п. 5.4.2, не превышает ± 0,1 mm, а значения основной погрешности, рассчитанные в п. 5.4 3.9, не превышают ± 0,1 mm при значениях толщины Xg 99,9; 100,2; 150,0; 200,1; 300,0 mm и не превышают ± 0,0005Хg при значениях толщин Хg 450,0; 600,0; 750,0; 900,0; 990,0; 999,9 mm.

Определение основной погрешности измерения скорости распространения УЗК проводят с использованием преобразователей П112-10-4×4-Б-003, П112-5-4×4-Б-003, П112-5-12/2-Б-002 и П112-2,5-12/2-Б-002 на стандартных плоскопараллельных образцах из комплекта КУСОТ-180 в диапазонах толщин, указанных в табл. 5 графа 2 следующим образом; 1) подготовить толщиномер к работе, проделав операции по пп. 5.2.1 - 5.2.3: 2) нажать на кнопку « » и установить регулировкой « » показания цифрового индикатора 6080; 3) отпустить кнопку « »; 4) установить преобразователь на входящую в комплект толщиномера юстировочную плитку с маркировкой «10»; 5) определить, вращая ось резистора « » по часовой стрелке, зону, в пределах которой показание цифрового индикатора однозначно, устойчиво, не зависит от положения оси « », а высвечиваемое значение толщины находится в диапазоне 12 - 16 mm.

Номинальная толщина образца, mm Материал образца 20 Сталь 40X13, сплав Д16Т 50 Сталь 40X13; латунь Л63, сплав Д16Т 100 Сталь 40X13; латунь Л63; сплав Д16Т 200 Сталь 40X13; сплав Д16Т 300 Сталь 40X13; сплав Д16Т 9) определить погрешность измерения скорости УЗК по формуле (3) где δ - относительная погрешность в%; С u з - измеренное значение скорости по п. 8), m/ S; C д - действительное значение скорости по аттестату, m/S; 10) провести операции по пп. 9) для каждого типа преобразователей и всех образцов, указанных в табл. 7 и входящих в поддиапазон измеряемых толщин в соответствии с табл. Толщиномер считается выдержавшим испытание, если погрешность измерения скорости не превышает 1% измеряемой величины в диапазоне толщин от 20 до 300 mm. Определение дополнительной погрешности толщиномера в диапазоне значений параметра шероховатости до 160 μm при измерении со стороны шероховатой поверхности проводить на образцах толщины шероховатых из комплекта КУСОТ 180 для каждого из преобразователей, указанных в табл. 8, следующим образом: 1) подготовить толщиномер к работе, проделав операции по пп.

5.2.1 - 5.2.3, и провести его юстировку по п. 5.4.1 на образцах из стали 40X13; 2) установить преобразователь на образец-свидетель для образца шероховатого с толщиной, входящей в диапазон измеряемых толщин согласно табл.

Толщиномер Ультразвуковой Ут-93п Руководство По Эксплуатации

8, и установить регулировкой « » показания цифрового индикатора, соответствующие толщине образца-свидетеля. Условное обозначение преобразователя Диапазон толщин, mm Предел допускаемого значения погрешности, mm П112-10-6/2-А-001 1 - 10 ± 0,3 П112-10-4×4-5-003 1 - 10 ± 0,3 П112-10-4×4-Б-003 10 - 30 ± (0,2 + 0,01X) П112-5-4×4-А-003 2 - 10 ±0,3 П112-5-4×4-А-003 10 - 20 ± (0,2 + 0,01X) П112-5-4×4-Б-003 1 - 10 ±0,3 П112-5-4×4-Б-003 10 - 50 ± (0,2 + 0,01X) П112-5-12/2-Б-002 3 - 10 ±0,3 П112-5-12/2-Б-002 10 - 50 ± (0,2 + 0,01X) П112-2,5-12/2-Б-002 3 - 10 ± 0,3 П112-2,5-12/2-Б-002 10 - 50 ± (0,2 + 0,01X) Толщиномер считается выдержавшим испытание, если разность показаний индикатора толщиномера по п. 7), 8) и указанных в п. 4) соответствующих значений толщины не превышает значений погрешности, указанных в табл.

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОВЕРКИ 7.1. Результаты поверки заносятся в протокол, форма которого дана в приложении 1. Положительные результаты поверки должны оформляться путем: 1) клеймения толщиномера на стороне корпуса электронного блока, противоположной стороне расположения индикаторного окна; 2) выдачи свидетельства о поверке по установленной форме; 3) записи результатов поверки в выпускном аттестате (руководстве по эксплуатации). Отрицательные результаты поверки должны оформиться записью в выпускном аттестате (руководство по эксплуатации) толщиномера указаний, запрещающих применение толщиномера. В этом случае клеймо, нанесенное при предыдущей проверке, должно быть погашено. В случае отрицательных результатов поверка выдается извещение о непригодности толщиномера. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Протокол оформления результатов поверки.

Поверка прибора порядковый номер по системе нумерации, тип изготовленного принадлежащего проводились приборами и образцовыми средствами Результаты поверки: 1. Внешний осмотр 1.1. Результаты осмотра 1.2. Заключение о пригодности к дальнейшей поверке 2. Опробование 2.1. Результаты опробования 2.2. Заключение о пригодности к дальнейшей поверке 3.

Ут-93п Руководство По Эксплуатации

Определение диапазона измеряемых толщин 3.1. Результаты определения 3.2. Заключение о пригодности к дальнейшей поверке 4. Определение основной погрешности.

Поверяемые точки диапазона (поддиапазона), мм Действительное значение эквивалентной ультразвуковой толщины используемого образца, мм Показания прибора, мм Среднее арифметическое из 5 измерений, мм Основная погрешность, мм Предел допускаемой абсолютной основной погрешности, мм Заключение о пригодности, Δ/Δ д ≤ 1 -пригоден, Δ/Δ д 1 - не пригоден Примечание Х д Х 1 Х 2 Х 3 Х 4 Х 5 Δ д Заключение о пригодности к дальнейшей поверке: 5. Проверка погрешности толщиномера на предельных значениях геометрических параметров изделий в зоне измерения 5.1.

Результаты поверки: 5.2. Заключение о пригодности к дальнейшей поверке Заключение о пригодности к эксплуатации Подпись поверителя Дата поверки СОДЕРЖАНИЕ.